影響產(chǎn)品美觀的主要原因是在平壓平自動(dòng)模切機(jī)上進(jìn)行模切加工時(shí)需要將靠叼口邊的刀多敲破幾個(gè)小口，才能順利地將模切后的成品從機(jī)器中拉出來，敲破的小口體現(xiàn)在模切后的盒上是邊緣不光滑。
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解決方法主要是在拼版中盡量將紙盒的粘接處放在叼口邊。經(jīng)過巧妙的拼版后，進(jìn)行磨切加工成型的紙盒外觀就會(huì)十分美觀了。（平壓平自動(dòng)模切我們沒有，但可了解）印刷廠對(duì)于兩拼以上的產(chǎn)品，在拼版中一般使用兩種方法。如果兩拼之間的圖案可以做無縫連接，應(yīng)盡量采用一刀切的印后加工方式，不要在中間留下空隙，因?yàn)椴捎靡坏肚械姆椒梢怨?jié)省紙張，還可以節(jié)省制作刀模的應(yīng)用，而且有利于模切后清廢，一舉三得。但是如果兩拼之間的圖案，無法做到無縫連接?；蛘呤艿絻蓚€(gè)產(chǎn)品形狀的限制，無法做到一刀切，那么兩個(gè)產(chǎn)品之間一般來說至少要留出4mm寬的排刀位置，并且每個(gè)產(chǎn)品至少要有2mm的圖案出血。如果是裱膠的產(chǎn)品在允許的情況下牙口位盡量加大，防止裱膠時(shí)有膠料露出影響模切時(shí)定位。因此,印刷廠靈活巧妙的進(jìn)行拼版，既能節(jié)省成本，又可以避免因拼版給模切加工帶來不好的影響。

折頁
一張4開或6開或更小的一個(gè)單頁，經(jīng)過多種折法，形成的一個(gè)小冊(cè)子。為了便于翻看，設(shè)計(jì)師和用戶根據(jù)畫面需要特意選定用折頁機(jī)折頁。折頁后有內(nèi)外之分，在制作圖文時(shí)，內(nèi)頁的寬度要略小于外頁。否則會(huì)影響后道折頁，或造成折在內(nèi)頁的畫面被裁切。這類產(chǎn)品的折頁方法大致有：風(fēng)琴折、卷心折、雙對(duì)折等。

例如過去的包裝表面處理中的涂蠟、覆膜工藝已經(jīng)逐漸的被表面過膠（噴膠處理）取代，還有防偽包裝制作工藝，已經(jīng)由局部印刷或者制作轉(zhuǎn)向整體式大面積的印刷和制作防偽。當(dāng)前包裝印刷的印前以及印后運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，新型設(shè)備完成生產(chǎn)要素升級(jí)，印后加工技術(shù)創(chuàng)新，使印后加工領(lǐng)域形成包裝印刷行業(yè)新的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的內(nèi)涵和商業(yè)行為。

勻度的好壞即纖維間的合理分布是影響掉毛掉粉的一個(gè)因素，如果纖維勻度差，表明纖維在上網(wǎng)時(shí)分布不合理，即局部長(zhǎng)纖維多絮聚成團(tuán)，在配比固定的情況下，勢(shì)必造成附近部位短纖維多，紙頁強(qiáng)度降低，掉毛掉粉問題必然發(fā)生，所以在上網(wǎng)時(shí)必須控制好漿網(wǎng)速比和上網(wǎng)濃度。如果上網(wǎng)時(shí)脫水較快，抄造時(shí)一般采用較低的上網(wǎng)濃度。同時(shí)降低上網(wǎng)濃度可以防止細(xì)小纖維和填料的流失過大，以及脫水過快導(dǎo)致兩面差造成的掉毛掉粉問題。但濃度過低容易出現(xiàn)流速降低，纖維絮聚的趨勢(shì)和時(shí)間增加，造成勻度惡化。